近日，记者从胜利油田新东营原油库了解到，他们利用数字孪生技术搭建可视化环境，已经实现工厂实体对象与数字孪生体在虚拟空间的平行运行、实时交互与迭代优化。新东营原油库通过“虚+实”的方式，获取设备实时数据，查看现场实景，结合视频监控系统，对生产工艺和设备工作状况做出深度分析，有效提高巡检效率。

所谓数字孪生，是指利用物理实体模型、传感器、运行数据等集成仿真模拟，在虚拟信息空间中对物理实体和逻辑过程进行镜像映射。就像人照镜子一样，在虚拟世界里营造一个和实体一模一样的生命体。

近年来，胜利油田不断探索数字孪生技术在油气行业的工业应用，该技术目前已逐渐融入各种专业场景，有望成为胜利油田新质生产力的重要组成部分。

两年前新东营原油库迁建项目开工，为了实现建设世界一流站库目标，胜利油田将数字孪生技术植入原油库建设和运营中。

胜利油田在新东营原油库信息化建设中，设计了远程操作信息化、异常切换自动化、联控联调智能化、现场决策可视化四个方向，满足了工厂对象的可视化呈现、智能诊断、故障预测、运行优化。通过采用数字孪生技术，胜利油田实现了油库工程设计协同化、采购数字化、施工可视化、运行智能化。

在原油库建设期，胜利油田通过全三维多专业数字化设计，建成建设期的数字孪生体，实现数据资产管理；借助孪生体实现建设流程精细管控、施工过程模拟、三维可视化交底、安全监控等诸多功能，保障施工安全，提升建设智能化管理水平，有效提高施工质量和效率、缩短工期。

在原油库运营期，通过数字孪生体与实际物理工厂进行数据集成，胜利油田实现了多项智能化应用，助力生产运行智能高效和工艺优化，提升安全管控水平，投产后操作人员由原来的189人减少到20人，带来了劳动组织方式和生产运行模式的全面变革。

这是数字孪生技术首次在胜利油田应用。在原油库初见成效后，胜利油田又把数字孪生技术延伸到济阳页岩油示范区、CCUS等多个项目，逐步融合到油田开发、生产、运营的全过程。

胜利油田信息管理中心相关负责人称，数字孪生技术在胜利油田还处在一个探索阶段，目前他们正着手编制数字孪生技术的企业标准，力争成为数字孪生的油气行业规范。